各試験データ | ダイヤゴム株式会社|工業用手袋のダイローブ

試験温度	防寒用
試験温度	102	103	104	TG150
－60℃	異常なし	異常なし	異常なし	異常なし
－70℃	異常なし	異常なし	異常なし	異常なし

ダイローブの防寒用手袋は−70℃(限界測定値)でもひび割れません。
この耐寒性が最大特長であり、他社製品との大きさ差異となっています。

低温下でひび、割れ等異常の有無を確認する試験です。
−70℃は限界測定値です。
試験依頼先：(一財)化学物質評価研究機構

試験項目/試料名	耐溶剤用			静電気対策用	防寒用		耐熱用	下限値
試験項目/試料名	H202	550	5000	H40	102	104	H200	下限値
フッ化水素 (HF)	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	0.1
塩化水素 (HCl)	不検出	4.1	不検出	不検出	1.6	1.8	不検出	0.1
臭化水素 (HBr)	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	0.1
シアン化水素 (HCN)	不検出	0.22	0.25	0.16	0.12	0.059	0.012	0.005
硫黄酸化物 (SOx) （SO₂換算）	不検出	不検出	不検出	1.3	0.3	0.4	不検出	0.1
窒素酸化物 (NOx) （NO₂換算）	不検出	1.7	1.4	1.2	2.2	1.7	4.6	0.5

800±50℃で燃焼させる試験です。
※定量下限値とは、物質が検出される最小の値を示しています。
試験依頼先：㈶化学物質評価研究機構
試験日：2005年10月16日（単位：㎎/g）

試験項目		防寒用	耐熱用
試験項目		102	H200
材質試験	カドミウム及び鉛	限度以下	限度以下
溶出試験	フェノール	適	適
	ホルムアルデヒド	適	適
	亜鉛	適	適
	重金属	適	適
	蒸発残留物（水）	適（18ppm)	適(5ppm以下)

試験項目		耐溶剤用
試験項目		H201	H202
材質試験	カドミウム及び鉛	限度以下	適
溶出試験	フェノール	適	適
	ホルムアルデヒド	適	適
	亜鉛	適	適
	重金属	適	適
	蒸発残留物（水）	適(5ppm以下)	適(5ppm以下)

食品、添加物等の規格基準（昭和34年厚生省告示第370号）の第3のDの3ゴム製の器具又は容器包装に準じて試験しています。
試験依頼先：(財)日本食品分析センター

Cl,Brの含有量の分析
Pb,cCd,T-Cr,Hgの含有量の分析

試験項目	耐溶剤用						防寒用			下限値
試験項目	H3	20	440	550	5000	H202	102	103	104	下限値
臭素イオン（Br⁻）	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	0.1
カルシウム（Ca)	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	0.3	不検出	不検出	0.2
塩素イオン（Cｌ⁻）	不検出	不検出	0.4	3.2	不検出	0.2	1.7	3.1	1.1	0.1
フッ素イオン（F⁻）	不検出	不検出	不検出	2.4	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	0.1
ナトリウム（Na)	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	0.1	不検出	0.05	不検出	0.05
硝酸イオン(NO₃⁻）	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	0.1
リン酸イオン（PO₄³⁻）	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	0.1
カリウム（K)	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	0.05
銅（Cu）	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	0.1

試験項目	耐熱用	静電気対策用				耐酸耐アルカリ用		下限値
試験項目	H200	H4	H40	300	3000	A95	A96	A96	A96以外
臭素イオン（Br⁻）	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	0.1	0.1
カルシウム（Ca)	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	0.1	0.2
塩素イオン（Cｌ⁻）	0.1	不検出	不検出	1.5	不検出	0.2	0.2	0.1	0.1
フッ素イオン（F⁻）	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	0.1	0.2
ナトリウム（Na)	0.05	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	0.1	0.05
硝酸イオン(NO₃⁻）	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	0.1	0.1
リン酸イオン（PO₄³⁻）	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	0.1	0.1
カリウム（K)	0.05	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	0.1	0.05
銅（Cu）	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	不検出	0.1	0.1

試験依頼先：㈶化学物質評価研究機構
試験日：2005年9月28日（単位：㎎/ℓ） A96 2014年9月24日（単位：㎎/ℓ）
ほとんどの物質が検出されず、ダイローブ手袋の安全性を証明しています。

試験項目	H200
アウター	インナー
発火点(℃)	448	429

試験項目	H3	他社製
透湿度(g/m² ･24hr)	2248	1824
水蒸気透過係数(g･mm/m² ･24hr)	164	141

下表はJIST8116(化学防護手袋)で指定されている耐透過性試験(JIST8030)に基づいて行った耐透過性試験結果です。

耐透過性の分類

クラス	平均標準破過点検出時間(分)
6	＞480
5	＞240
4	＞120
3	＞60
2	＞30
1	＞10
0	≦10

					EVOH製 T1-N
	化学物質名	CAS NO.	クラス	破過時間 (min)	クラス	破過時間 (min)
1	1,2-ジクロロエタン	107-06-2	6	>480	1	30
2	1,2-ジクロロプロパン	78-87-5	6	>480	–	–
3	1,2-ジクロロベンゼン	95-50-1	6	>480	–	–
4	1,4-ジオキサン	123-91-1	6	>480	6	>480
5	o-ジクロロベンゼン	95-50-1	6	>480	–	–
6	オルト-ジクロロベンゼン	95-50-1	6	>480	–	–
7	o-トルイジン	95-53-4	6	>480	–	–
8	オルト-トルイジン	95-53-4	6	>480	–	–
9	アクリル酸メチル	96-33-3	6	>480	–	–
10	塩化メチレン	75-09-2	6	>480	0	≦10
11	キシレン	95-47-6	6	>480	0	≦10
12	クロム酸 50%	7738-94-5	6	>480	–	–
13	クロム酸カリウム 10%	7788-00-6	6	>480	–	–
14	クロロホルム	67-66-3	6	>480	0	≦10
15	酢酸 97%	64-19-7	0	≦10	–	–
16	酢酸メチル	79-20-9	0	≦10	4	>120
17	ジエチルエーテル	60-29-7	6	>480	–	–
18	四塩化炭素	56-23-5	6	>480	0	≦10
19	ジクロロメタン	75-09-2	6	>480	0	≦10
20	水酸化ナトリウム 40%	1310-73-2	6	>480	–	–
21	スチレン	100-42-5	6	>480	0	≦10
22	テトラクロロメタン	56-23-5	6	>480	–	–
23	トリクレン	79-01-6	6	>480	–	–
24	トリクロロエチレン	79-01-6	6	>480	0	≦10
25	パークロロエチレン	127-18-4	6	>480	–	–
26	ベンゼン	71-43-2	6	>480	0	≦10
27	ニトロベンゼン	98-95-3	–	–	6	>480
28	メチルイソブチルケトン(MIBK)	108-10-1	6	>480	4	>120
29	メチルエチルケトン(MEK)	78-93-3	6	>480	4	>120
30	メチルシクロヘキサン	108-87-2	6	>480	–	–
31	シクロヘキサノン	108-94-1	–	–	6	>480
32	ジエチルエーテル	60-29-7	–	–	0	≦10
33	ノルマル-ヘプタン	142-82-5	–	–	0	≦10
34	N,N-ジメチルホルムアミド(DMF)	68-12-2	6	>480	6	>480
35	テトラクロロエチレン	127-18-4	6	>480	0	≦10
36	イソプロピルアルコール(IPA)	67-63-0	0	≦10	6	>480
37	アセトン	67-641	6	>480	6	>480
38	アセトニトリル	75-05-8	6	>480	6	>480
39	二硫化炭素	75-15-0	6	>480	0	≦10
40	ジクロロメタン	75-09-2	6	>480	0	≦10
41	塩化メチレン	75-09-2	6	>480	0	≦10
42	ジエチルアミン	109-89-7	6	>480	0	≦10
43	酢酸エチル	141-78-6	6	>480	3	>60
44	ｎ-ヘキサン	110-54-3	6	>480	0	≦10
45	ノルマル-ヘキサン	110-54-3	6	>480	0	≦10
46	メタノール	67-56-1	0	≦10	6	>480
47	メチルアルコール	67-56-1	0	≦10	6	>480
48	カルビノール	67-56-1	0	≦10	6	>480
49	水酸化ナトリウム 40％	1310-73-2	6	>480	6	>480
50	硫酸 18％	7664-93-9	6	>480	6	>480
51	硫酸 96％	7664-93-9	6	>480	6	>480
52	テトラヒドロフラン(THF)	109-99-9	6	>480	0	≦10
53	トルエン	108-88-3	6	>480	0	≦10

当社調べ

破過時間測定試験


	化学物質名	CAS NO.	破過時間(min)
1	アセトン	67-64-1	>480	＜1
2	アセトニトリル	75-05-8	>480	5
3	二硫化炭素	75-15-0	>480	>480
4	ジクロロメタン	75-09-2	>480	60
5	ジエチルアミン	109-89-7	>480	50
6	酢酸エチル	141-78-6	>480	＜1
7	n-ヘキサン	110-54-3	>480	>480
8	メタノール	67-56-1	315	240
9	水酸化ナトリウム水溶液30％	1310-73-2	–	>480
10	水酸化ナトリウム水溶液50％	1310-73-2	>480	–
11	硫酸93.1％溶液	7664-93-9	>480	–
12	硫酸96％溶液	7664-93-9	–	>480
13	テトラヒドロフラン（THF)	109-99-9	>480	＜1
14	トルエン	108-88-3	>480	>480
15	ジメチルホルムアミド（DMF)	68-12-2	>480	–
16	テトラクロロエチレン	127-18-4	>480	–
17	ニトロベンゼン	98-95-3	>480	–
18	N-メチルピロリドン	872-50-4	>480	–
19	リン酸トリメチル	512-56-1	>480	–
20	イソプロピルアルコール(IPA)	67-63-0	>480	–
21	0-キシレン	95-47-6	>480	–
22	メチルエチルケトン(MEK)	78-93-3	>480	–
23	酢酸メチル	79-20-9	>480	–
24	クロロホルム	67-66-3	>480	–
25	エチルエーテル	60-29-7	>480	–
26	イソブチルアルコール	78-83-1	>480	–

当社調べ

[注意] 破過時間は当社内における測定値であり、保証値ではありません。手袋の使用方法や環境等の状況の違いにより耐透過性は変化します。この表は素材としての耐透過性能だけを示すもので、手袋総体としての物理的強度を示したものではありません。

CSM耐薬品（酸・アルカリ）試験

CAS NO.	薬品名	化学式	A95	A96
7647-01-0	35％塩酸	HCl	◎	◎
7697-37-2	69％硝酸（硝酸1.42）	HNO₃	○	○
7697-37-2	60％硝酸（硝酸1.38）	HNO₃	◎	―
7664-93-9	96％硫酸	H₂SO₄	◎	◎
7664-39-3	46％フッ酸	HF	◎	◎
64-19-7	99％酢酸（氷酢酸）	CH₃COOH	◎	◎
9664-38-2	85％リン酸	H₃PO₄	◎	―
―	50％クロム酸	H₂CrO₄	◎	―
―	王水	1HNO₃+3HCl	△	―
1310-73-2	50％水酸化ナトリウム	NaOH	◎	―
1310-58-3	50％水酸化カリウム	KOH	◎	―
1336-21-6	20％アンモニア水	NH₄OH	×	―
1336-21-6	10％アンモニア水	NH₄OH	◎	―
7722-84-1	34％過酸化水素水	H₂O₂	◎	◎

◎…0％～10％　○…11％～20％　△…21％～30％　×…31％　ー …データ取得中
常温（20℃）での試験（当社調べ）

試験条件
各薬品に１時間浸漬した後、乾燥後引張強度試験を行い復元率で判定しました。

発塵性試験

		H200
粒径区分		個/sec	個/ft^³
0.1μm 以上	0.2μm 未満	3.6	10
0.2μm以上	0.3μm未満	0.1	0
0.3μm以上	0.5μm未満	0.2	1
0.5μm以上	0.7μm未満	0.6	2
0.7μm以上	1μm未満	0	0
1μm以上	5μm未満	0.2	1
5μm以上	10μm未満	0	0
10μm以上	25μm未満	0	0
25μm以上		0	0

JIS B 9923準用タンブリング法
試験依頼先：(財）カケンテストセンター
試験日：2011年8月5日

耐切創試験

通常、ゴム手袋では鋭利なものの取り扱いは切創の問題から困難でしたが、弊社ではアラミド繊維でゴム手袋表面を覆うことで耐切創性を実現いたしました。

耐切創性試験（ISO13997）この試験は、切創に対しての強さを見る試験となります。より具体的には試験片と接触させた試験用刃物に荷重を徐々に加えながら、試験用刃物をゆっくりと移動させ、刃物が試料を貫通したときの力から、切創抵抗性を評価しています。

耐切創性が求められる作業:ナイフ、金属薄板部品、金属切りくず、ガラス、刃のある工具、鋳造物などの鋭利な物の取り扱い。